Pemisahan bahan adalah masalah yang wujud dalam kebanyakan teknologi penyimpanan. Memandangkan permintaan untuk produk berkualiti tinggi meningkat, masalah pengasingan stok menjadi lebih teruk.
Seperti yang kita ketahui, penghantar timbunan radial teleskopik adalah penyelesaian yang paling berkesan untuk pemisahan timbunan. Mereka boleh membuat inventori dalam lapisan, setiap lapisan terdiri daripada beberapa bahan. Untuk membuat inventori dengan cara ini, penghantar mesti berjalan hampir berterusan. Walaupun pergerakan penghantar teleskopik mesti dikawal secara manual, automasi adalah kaedah kawalan yang paling berkesan.
Penghantar yang boleh ditarik balik secara automatik boleh diprogramkan untuk membuat inventori tersuai dalam pelbagai saiz, bentuk dan konfigurasi. Fleksibiliti yang hampir tidak terbatas ini dapat meningkatkan kecekapan operasi keseluruhan dan memberikan produk berkualiti tinggi.
Kontraktor menghabiskan berjuta -juta dolar setiap tahun menghasilkan produk agregat untuk pelbagai aplikasi. Aplikasi yang paling popular termasuk bahan asas, asfalt dan konkrit.
Proses membuat produk untuk aplikasi ini adalah kompleks dan mahal. Spesifikasi dan toleransi yang lebih ketat bermakna bahawa kepentingan kualiti produk menjadi semakin penting.
Pada akhirnya, bahan itu dikeluarkan dari stok simpanan dan diangkut ke lokasi di mana ia akan dimasukkan ke dalam subgrade, asfalt atau konkrit.
Peralatan yang diperlukan untuk pelucutan, letupan, penghancuran dan pemeriksaan sangat mahal. Walau bagaimanapun, peralatan lanjutan secara konsisten menghasilkan agregat mengikut spesifikasi. Inventori mungkin kelihatan seperti bahagian remeh pembuatan bersepadu, tetapi jika dilakukan dengan tidak betul, ia boleh menghasilkan produk yang sangat mematuhi spesifikasi yang tidak memenuhi spesifikasi. Ini bermakna bahawa menggunakan kaedah penyimpanan yang salah boleh mengakibatkan kehilangan beberapa kos membuat produk yang berkualiti.
Walaupun meletakkan produk dalam inventori boleh menjejaskan kualitinya, inventori merupakan bahagian penting dalam proses pengeluaran keseluruhan. Ia adalah kaedah penyimpanan yang memastikan ketersediaan bahan. Kadar pengeluaran sering berbeza daripada kadar produk yang diperlukan untuk aplikasi tertentu, dan inventori membantu membentuk perbezaan.
Inventori juga memberikan ruang penyimpanan yang cukup kontraktor untuk bertindak balas dengan berkesan kepada permintaan pasaran yang berubah -ubah. Kerana manfaat yang disediakan oleh penyimpanan, ia akan menjadi bahagian penting dalam proses pembuatan keseluruhan. Oleh itu, pengeluar mesti terus memperbaiki teknologi penyimpanan mereka untuk mengurangkan risiko yang berkaitan dengan penyimpanan.
Topik utama artikel ini adalah pengasingan. Pengasingan ditakrifkan sebagai "pemisahan bahan mengikut saiz zarah". Aplikasi agregat yang berbeza memerlukan gred bahan yang sangat spesifik dan seragam. Pengasingan membawa kepada perbezaan yang berlebihan dalam jenis produk.
Pemisahan boleh berlaku hampir di mana saja dalam proses pembuatan agregat selepas produk telah dihancurkan, ditapis dan dicampur ke penggredan yang betul.
Tempat pertama di mana pemisahan boleh berlaku adalah dalam inventori (lihat Rajah 1). Sebaik sahaja bahan itu diletakkan dalam inventori, ia akhirnya akan dikitar semula dan dihantar ke lokasi di mana ia akan digunakan.
Tempat kedua di mana pemisahan boleh berlaku adalah semasa pemprosesan dan pengangkutan. Sekali di tapak loji asfalt atau konkrit, agregat diletakkan di hoppers dan/atau tong penyimpanan dari mana produk diambil dan digunakan.
Pemisahan juga berlaku apabila mengisi dan mengosongkan silo dan silo. Pengasingan juga boleh berlaku semasa penggunaan campuran akhir ke jalan atau permukaan lain selepas agregat telah dicampur ke dalam campuran asfalt atau konkrit.
Agregat homogen adalah penting untuk pengeluaran asfalt atau konkrit berkualiti tinggi. Perubahan dalam penggredan agregat yang boleh dilepaskan menjadikannya mustahil untuk mendapatkan asfalt atau konkrit yang boleh diterima.
Zarah -zarah yang lebih kecil daripada berat badan yang diberikan mempunyai kawasan permukaan yang lebih besar daripada zarah yang lebih besar dengan berat yang sama. Ini menimbulkan masalah apabila menggabungkan agregat ke dalam campuran asfalt atau konkrit. Jika peratusan denda dalam agregat terlalu tinggi, akan ada kekurangan mortar atau bitumen dan campuran akan terlalu tebal. Jika peratusan zarah kasar dalam agregat terlalu tinggi, akan ada lebihan mortar atau bitumen, dan konsistensi campuran akan terlalu nipis. Jalan yang dibina dari agregat yang terpisah mempunyai integriti struktur yang lemah dan akhirnya akan mempunyai jangka hayat yang lebih rendah daripada jalan yang dibina dari produk yang dipisahkan dengan betul.
Banyak faktor yang membawa kepada pemisahan dalam stok. Oleh kerana kebanyakan inventori dibuat menggunakan tali pinggang penghantar, adalah penting untuk memahami kesan yang melekat pada tali pinggang penghantar pada penyortiran bahan.
Ketika tali pinggang menggerakkan bahan di atas tali pinggang penghantar, tali pinggang melantun sedikit kerana ia menggulung pulley pemalas. Ini disebabkan oleh sedikit kelemahan di tali pinggang antara setiap pulley pemalas. Pergerakan ini menyebabkan zarah -zarah yang lebih kecil untuk menetap di bahagian bawah bahagian silang bahan. Bertindih dengan bijirin kasar membuatkan mereka di bahagian atas.
Sebaik sahaja bahan itu mencapai roda pelepasan tali pinggang penghantar, ia sudah sebahagiannya dipisahkan dari bahan yang lebih besar di bahagian atas dan bahan yang lebih kecil di bahagian bawah. Apabila bahan mula bergerak di sepanjang lengkung roda pelepasan, zarah atas (luar) bergerak pada kelajuan yang lebih tinggi daripada zarah yang lebih rendah (dalaman). Perbezaan kelajuan ini kemudian menyebabkan zarah -zarah yang lebih besar bergerak dari penghantar sebelum jatuh ke timbunan, sementara zarah -zarah yang lebih kecil jatuh di sebelah penghantar.
Juga, lebih mungkin zarah -zarah kecil akan melekat pada tali pinggang penghantar dan tidak akan dilepaskan sehingga tali pinggang penghantar terus di atas roda pelepasan. Ini mengakibatkan zarah -zarah yang lebih halus bergerak ke arah hadapan timbunan.
Apabila bahan jatuh ke timbunan, zarah -zarah yang lebih besar mempunyai momentum lebih maju daripada zarah yang lebih kecil. Ini menyebabkan bahan kasar terus bergerak lebih mudah daripada bahan halus. Mana -mana bahan, besar atau kecil, yang mengalir di sisi timbunan disebut tumpahan.
Tumpahan adalah salah satu punca utama pemisahan stok dan harus dielakkan apabila mungkin. Apabila tumpahan mula menggulung cerun rampasan, zarah -zarah yang lebih besar cenderung menggulung seluruh panjang cerun, manakala bahan yang lebih halus cenderung untuk menetap di sisi rampasan. Akibatnya, apabila tumpahan berlangsung di tepi longgokan, zarah -zarah halus yang lebih sedikit dan lebih sedikit kekal dalam bahan bising.
Apabila bahan mencapai tepi bawah atau kaki longgokan, ia terdiri terutamanya daripada zarah yang lebih besar. Tumpahan menyebabkan pemisahan yang ketara, yang dapat dilihat di bahagian saham. Kaki luar longgokan terdiri daripada bahan yang lebih kasar, manakala longgokan dalaman dan atas terdiri daripada bahan yang lebih halus.
Bentuk zarah juga menyumbang kepada kesan sampingan. Zarah -zarah yang licin atau bulat lebih cenderung untuk melancarkan cerun timbunan daripada zarah halus, yang biasanya berbentuk persegi. Melebihi had juga boleh menyebabkan kerosakan kepada bahan. Apabila zarah melancarkan satu sisi longgokan, mereka menggosok satu sama lain. Pakaian ini akan menyebabkan beberapa zarah memecah ke saiz yang lebih kecil.
Angin adalah satu lagi sebab untuk pengasingan. Selepas bahan meninggalkan tali pinggang penghantar dan mula jatuh ke dalam timbunan, angin mempengaruhi trajektori pergerakan zarah saiz yang berbeza. Angin mempunyai pengaruh yang besar terhadap bahan -bahan halus. Ini kerana nisbah kawasan permukaan kepada jisim zarah yang lebih kecil adalah lebih besar daripada zarah yang lebih besar.
Kemungkinan perpecahan dalam inventori boleh berbeza -beza bergantung kepada jenis bahan di gudang. Faktor yang paling penting berhubung dengan pemisahan adalah tahap perubahan saiz zarah dalam bahan. Bahan dengan variasi saiz zarah yang lebih besar akan mempunyai tahap pemisahan yang lebih tinggi semasa penyimpanan. Peraturan umum adalah bahawa jika nisbah saiz zarah terbesar kepada saiz zarah terkecil melebihi 2: 1, mungkin ada masalah dengan pengasingan pakej. Sebaliknya, jika nisbah saiz zarah kurang dari 2: 1, pemisahan isipadu adalah minimum.
Sebagai contoh, bahan subgrade yang mengandungi zarah sehingga 200 mesh boleh dibuang semasa penyimpanan. Walau bagaimanapun, apabila menyimpan barang -barang seperti batu yang dibasuh, penebat akan menjadi remeh. Oleh kerana kebanyakan pasir basah, sering kali menyimpan pasir tanpa memisahkan masalah. Kelembapan menyebabkan zarah melekat bersama, mencegah pemisahan.
Apabila produk disimpan, pengasingan kadang -kadang mustahil untuk dicegah. Hujung luar longgokan siap terdiri daripada bahan kasar, sementara bahagian dalam longgokan mengandungi kepekatan bahan halus yang lebih tinggi. Apabila mengambil bahan dari akhir buasir tersebut, perlu mengambil sudu dari tempat yang berbeza untuk mencampur bahan. Jika anda mengambil bahan hanya dari bahagian depan atau belakang timbunan, anda akan mendapat semua bahan kasar atau semua bahan halus.
Terdapat juga peluang untuk penebat tambahan apabila memuatkan trak. Adalah penting bahawa kaedah yang digunakan tidak menyebabkan limpahan. Muatkan bahagian depan trak terlebih dahulu, kemudian belakang, dan akhirnya tengah. Ini akan meminimumkan kesan beban di dalam trak.
Pendekatan pengendalian pasca inventori berguna, tetapi matlamatnya adalah untuk mencegah atau meminimumkan kuarantin semasa penciptaan inventori. Cara yang berguna untuk mengelakkan pengasingan termasuk:
Apabila disusun di atas trak, ia harus ditumpuk dengan kemas dalam susunan berasingan untuk meminimumkan tumpahan. Bahan hendaklah disusun bersama -sama dengan menggunakan loader, menaikkan ke ketinggian baldi penuh dan lambakan, yang akan mencampurkan bahan. Sekiranya pemuat mesti bergerak dan memecahkan bahan, jangan cuba membina buasir besar.
Inventori bangunan dalam lapisan boleh meminimumkan pemisahan. Jenis gudang ini boleh dibina dengan jentolak. Sekiranya bahan itu dihantar ke halaman, jentolak mesti menolak bahan ke dalam lapisan yang miring. Jika timbunan dibina dengan tali pinggang penghantar, jentolak mesti menolak bahan ke dalam lapisan mendatar. Dalam apa jua keadaan, penjagaan mesti diambil untuk tidak menolak bahan di tepi longgokan. Ini boleh menyebabkan limpahan, yang merupakan salah satu sebab utama pemisahan.
Menyusun dengan jentolak mempunyai beberapa kelemahan. Dua risiko penting ialah kemerosotan produk dan pencemaran. Peralatan berat yang bekerja secara berterusan pada produk akan padat dan menghancurkan bahan. Apabila menggunakan kaedah ini, pengeluar mesti berhati-hati untuk tidak melegakan produk dalam usaha untuk mengurangkan masalah pemisahan. Buruh tambahan dan peralatan yang diperlukan sering membuat kaedah ini mahal, dan pengeluar perlu dipisahkan semasa pemprosesan.
Penghantar penyusun radial membantu meminimumkan kesan pemisahan. Apabila inventori berkumpul, penghantar bergerak ke arah kiri dan kanan. Apabila penghantar bergerak secara radiasi, hujung susunan, biasanya bahan kasar, akan ditutup dengan bahan halus. Jari depan dan belakang masih akan menjadi kasar, tetapi longgokan akan lebih bercampur -campur daripada timbunan kerucut.
Terdapat hubungan langsung antara ketinggian dan kejatuhan bahan dan tahap pemisahan yang berlaku. Apabila ketinggian meningkat dan trajektori bahan jatuh berkembang, terdapat peningkatan pemisahan bahan halus dan kasar. Oleh itu, penghantar ketinggian yang berubah -ubah adalah cara lain untuk mengurangkan pemisahan. Pada peringkat awal, penghantar harus berada di kedudukan terendah. Jarak ke pulley kepala mestilah selalunya mungkin.
Free-falling dari tali pinggang penghantar ke timbunan adalah satu lagi sebab untuk pemisahan. Tangga batu meminimumkan pemisahan dengan menghapuskan bahan jatuh bebas. Tangga batu adalah struktur yang membolehkan bahan mengalir ke tangga ke buasir. Ia berkesan tetapi mempunyai aplikasi terhad.
Pemisahan yang disebabkan oleh angin boleh diminimumkan dengan menggunakan pelongsor teleskopik. Pelongsor teleskopik pada pelepasan pelepasan penghantar, yang meluas dari sheave ke timbunan, melindungi daripada angin dan mengehadkan impaknya. Jika direka dengan betul, ia juga boleh mengehadkan kejatuhan bahan percuma.
Seperti yang dinyatakan sebelum ini, sudah ada penebat pada tali pinggang penghantar sebelum mencapai titik pelepasan. Di samping itu, apabila bahan meninggalkan tali pinggang penghantar, pengasingan selanjutnya berlaku. Roda dayung boleh dipasang di titik pelepasan untuk remix bahan ini. Roda berputar mempunyai sayap atau paddles yang melintasi dan mencampurkan jalan bahan. Ini akan meminimumkan pemisahan, tetapi kemerosotan bahan mungkin tidak dapat diterima.
Pemisahan boleh melibatkan kos yang ketara. Inventori yang tidak memenuhi spesifikasi boleh mengakibatkan penalti atau penolakan keseluruhan inventori. Jika bahan yang tidak sesuai dihantar ke tapak kerja, denda boleh melebihi $ 0.75 per tan. Kos buruh dan peralatan untuk memulihkan buasir berkualiti rendah sering melarang. Kos setiap jam membina gudang dengan jentolak dan pengendali lebih tinggi daripada kos penghantar teleskopik automatik, dan bahan boleh mengurai atau menjadi tercemar untuk mengekalkan penyortiran yang betul. Ini mengurangkan nilai produk. Di samping itu, apabila peralatan seperti jentolak digunakan untuk tugas bukan pengeluaran, terdapat kos peluang yang berkaitan dengan menggunakan peralatan apabila ia dipermodalkan untuk tugas pengeluaran.
Pendekatan lain boleh diambil untuk meminimumkan kesan pengasingan apabila membuat inventori dalam aplikasi di mana pengasingan boleh menjadi masalah. Ini termasuk menyusun lapisan, di mana setiap lapisan terdiri daripada satu siri susunan.
Di bahagian timbunan, setiap timbunan ditunjukkan sebagai timbunan kecil. Perpecahan masih berlaku pada setiap timbunan individu kerana kesan yang sama dibincangkan sebelumnya. Walau bagaimanapun, corak pengasingan lebih sering diulangi di seluruh bahagian silang longgokan. Tumpukan sedemikian dikatakan mempunyai "resolusi berpecah" yang lebih besar kerana corak kecerunan diskret mengulangi lebih kerap pada selang waktu yang lebih kecil.
Apabila memproses susunan dengan pemuat depan, tidak perlu mencampurkan bahan, kerana satu sudu termasuk beberapa susunan. Apabila timbunan dipulihkan, lapisan individu kelihatan jelas (lihat Rajah 2).
Tumpukan boleh dibuat menggunakan pelbagai kaedah penyimpanan. Salah satu cara ialah menggunakan sistem penghantar jambatan dan pelepasan, walaupun pilihan ini hanya sesuai untuk aplikasi pegun. Kelemahan sistem penghantar pegun adalah bahawa ketinggian mereka biasanya ditetapkan, yang boleh menyebabkan pemisahan angin seperti yang diterangkan di atas.
Kaedah lain ialah menggunakan penghantar teleskopik. Penghantar teleskopik menyediakan cara yang paling berkesan untuk membentuk susunan dan sering disukai daripada sistem pegun kerana mereka boleh dipindahkan apabila diperlukan, dan banyak yang sebenarnya direka untuk dibawa di jalan raya.
Penghantar teleskopik terdiri daripada penghantar (penghantar pengawal) yang dipasang di dalam penghantar luar dengan panjang yang sama. Penghantar hujung boleh bergerak secara linear di sepanjang panjang penghantar luar untuk menukar kedudukan pulley memunggah. Ketinggian roda pelepasan dan kedudukan radial penghantar adalah berubah -ubah.
Perubahan triaxial roda pemunggahan adalah penting untuk membuat buasir berlapis yang mengatasi pengasingan. Sistem winch tali biasanya digunakan untuk melanjutkan dan menarik balik penghantar suapan. Pergerakan radial penghantar boleh dilakukan oleh sistem rantai dan pemancuan atau oleh pemacu planet yang didorong hidraulik. Ketinggian penghantar biasanya diubah dengan memperluaskan silinder bawah teleskopik. Semua pergerakan ini mesti dikawal untuk membuat buasir multilayer secara automatik.
Penghantar teleskopik mempunyai mekanisme untuk mewujudkan susunan multilayer. Meminimumkan kedalaman setiap lapisan akan membantu mengehadkan pemisahan. Ini memerlukan penghantar untuk terus bergerak sebagai inventori membina. Keperluan untuk pergerakan berterusan menjadikannya perlu untuk mengautomasikan penghantar teleskopik. Terdapat beberapa kaedah automasi yang berbeza, yang sebahagiannya lebih murah tetapi mempunyai batasan yang ketara, sementara yang lain dapat diprogramkan sepenuhnya dan menawarkan lebih banyak fleksibiliti dalam penciptaan inventori.
Apabila penghantar mula mengumpul bahan, ia bergerak secara radiasi semasa mengangkut bahan. Penghantar bergerak sehingga suis had dipasang pada aci penghantar dicetuskan di sepanjang laluan radialnya. Pencetus diletakkan bergantung pada panjang arka yang pengendali mahu tali pinggang penghantar bergerak. Pada masa ini, penghantar akan meluas ke jarak yang telah ditetapkan dan mula bergerak ke arah yang lain. Proses ini berterusan sehingga penghantar Stringer dilanjutkan ke lanjutan maksimum dan lapisan pertama selesai.
Apabila tahap kedua dibina, hujung mula menarik balik dari lanjutan maksimum, bergerak secara radiasi dan menarik balik pada had arcuate. Bina lapisan sehingga suis kecondongan dipasang pada roda sokongan diaktifkan oleh tumpukan.
Penghantar akan naik jarak yang ditetapkan dan memulakan angkat kedua. Setiap pengangkat boleh terdiri daripada beberapa lapisan, bergantung kepada kelajuan bahan. Angkat kedua adalah sama dengan yang pertama, dan sebagainya sehingga longgokan seluruhnya dibina. Sebilangan besar timbunan yang dihasilkan tidak terkawal, tetapi terdapat limpahan di tepi setiap timbunan. Ini kerana tali pinggang penghantar tidak boleh menyesuaikan kedudukan suis had secara automatik atau objek yang digunakan untuk menggerakkannya. Suis had penarikan mesti diselaraskan supaya overrun tidak mengebumikan aci penghantar.