Kompas.com - Polygon adalah jenama basikal Indonesia tempatan yang terletak di Sidoarjo Regency, Jawa Timur.
Salah satu kilang terletak di Jalan Veteran, Jalan Lingkar Timur, Wadung, Sidoarjo dan menghasilkan beribu -ribu basikal poligon setiap hari.
Proses membina basikal bermula dari awal, bermula dengan bahan mentah dan berakhir dengan basikal yang disediakan untuk orang awam.
Basikal yang dihasilkan juga sangat pelbagai. Terdapat basikal gunung, basikal jalan raya, dan basikal elektrik yang juga dibuat di kilang.
Beberapa ketika dahulu, Kompas.com mendapat penghormatan untuk melawat kilang kedua Polygon di Situarzo.
Proses pengeluaran untuk basikal poligon di Sidoarjo agak berbeza dari apa yang dilakukan oleh kilang basikal lain.
Ditubuhkan pada tahun 1989, pengeluar basikal tempatan ini mengutamakan kualiti basikal yang mereka hasilkan dan melakukan keseluruhan proses di satu kilang.
"Setiap kualiti boleh dijamin untuk semua jenis basikal kerana kita mengawal segala -galanya dari sifar ke basikal."
Inilah yang Steven Vijaya, pengarah Polygon Indonesia, baru -baru ini memberitahu Kompas.com di Sidoarjo, Jawa Timur.
Di satu kawasan yang besar, terdapat beberapa peringkat basikal bangunan dari awal, termasuk tiub memotong dan mengimpalnya ke bingkai.
Bahan mentah seperti paip keluli kromium aloi diletakkan di tapak dan kemudian bersedia untuk proses pemotongan.
Sebahagian daripada bahan -bahan ini diimport terus dari luar negara, sementara untuk mendapatkan bingkai basikal yang kuat dan tahan lama, perlu menggunakan teknologi pencetakan suntikan.
Paip kemudian melalui proses pemotongan-ke-saiz, bergantung kepada jenis basikal yang akan dibina.
Potongan -potongan ini ditekan satu demi satu atau berubah menjadi dataran dan bulatan oleh mesin, bergantung pada bentuk yang dikehendaki.
Selepas paip dipotong dan dibentuk, proses seterusnya adalah penomboran tambahan atau bingkai.
Nombor kes ini direka untuk memberikan kualiti yang terbaik, termasuk apabila pelanggan mahukan jaminan.
Di kawasan yang sama, sepasang pekerja mengimpal paip ke bingkai depan manakala yang lain mengimpal segitiga belakang.
Kedua -dua bingkai yang dibentuk kemudian dikimpal lagi dalam proses menyertai atau gabungan untuk menjadi bingkai basikal awal.
Semasa proses ini, kawalan kualiti yang ketat dijalankan untuk memastikan ketepatan setiap proses kimpalan.
Sebagai tambahan kepada penyempurnaan manual proses bingkai segitiga splicing, ia juga boleh dilakukan oleh mesin kimpalan robotik dalam kuantiti yang banyak.
"Ia adalah salah satu pelaburan kami untuk mempercepatkan pengeluaran kerana permintaan yang tinggi," kata Yosafat dari pasukan Polygon, yang merupakan pemandu pelancong di kilang Sidoarjo Polygon pada masa itu.
Apabila bingkai segitiga depan dan belakang siap, bingkai basikal dipanaskan dalam ketuhar besar yang disebut ketuhar T4.
Proses ini adalah tahap awal pemanasan, yang dipanggil preheating, pada 545 darjah Celsius selama 45 minit.
Apabila zarah menjadi lebih lembut dan lebih kecil, proses penjajaran atau kualiti dilakukan sekali lagi untuk memastikan semua bahagian adalah tepat.
Selepas proses berpusat selesai, bingkai itu sekali lagi dipanaskan dalam ketuhar T6 pada 230 darjah selama 4 jam, yang dipanggil rawatan pasca panas. Matlamatnya adalah untuk menjadikan zarah bingkai menjadi lebih besar dan lebih kuat lagi.
Jumlah ketuhar T6 juga besar, dan ia boleh menyuntik kira-kira 300-400 bingkai pada satu masa.
Sebaik sahaja bingkai keluar dari ketuhar T6 dan suhu telah stabil, langkah seterusnya adalah untuk mengepam bingkai basikal dengan cecair khas yang dipanggil fosfat.
Tujuan proses ini adalah untuk menghapuskan sebarang kotoran atau minyak sisa yang masih dilekatkan pada bingkai sebagai bingkai basikal kemudian akan melalui proses lukisan.
Meningkat ke tingkat kedua atau ketiga bangunan yang berbeza, dibersihkan dari bangunan di mana mereka pada asalnya dibuat, bingkai dihantar untuk lukisan dan penampakan.
Primer pada peringkat awal harus memberikan warna asas dan pada masa yang sama menutup permukaan bahan bingkai untuk menjadikan warna lebih berwarna -warni.
Dua kaedah juga digunakan dalam proses lukisan: lukisan manual dengan bantuan pekerja dan menggunakan pistol semburan elektromagnet.
Bingkai basikal yang dicat kemudian dipanaskan di dalam ketuhar dan kemudian dihantar ke bilik khas di mana mereka disandarkan dan dicat semula dengan warna sekunder.
"Selepas lapisan pertama cat dibakar, lapisan yang jelas dibakar, dan kemudian cat kedua bertukar menjadi biru lagi. Kemudian cat oren dibakar lagi, jadi warna menjadi telus, "kata Yosafat.
Decals logo poligon dan pelekat lain kemudiannya digunakan untuk bingkai basikal seperti yang diperlukan.
Setiap nombor bingkai yang telah wujud sejak permulaan pengeluaran bingkai basikal didaftarkan dengan kod bar.
Seperti motosikal atau pembuatan kereta, tujuan menyediakan kod bar di VIN ini adalah untuk memastikan jenis motosikal adalah sah.
Di tempat ini, proses memasang basikal dari pelbagai bahagian direka dengan kekuatan manusia.
Malangnya, atas sebab -sebab privasi, kompas.com tidak membenarkan fotografi di kawasan ini.
Tetapi jika anda menerangkan proses pemasangan, maka semuanya dilakukan secara manual oleh pekerja menggunakan penghantar dan beberapa alat lagi.
Proses pemasangan basikal bermula dengan pemasangan tayar, hendal, garpu, rantai, tempat duduk, brek, gear basikal dan komponen lain yang diambil dari gudang komponen berasingan.
Selepas basikal dibuat menjadi basikal, ia diuji untuk kualiti dan ketepatan yang digunakan.
Terutama untuk e-basikal, proses kawalan kualiti dijalankan di kawasan tertentu untuk memastikan semua fungsi elektrik berfungsi dengan baik.
Basikal itu dipasang dan diuji untuk kualiti dan prestasi, kemudian dibongkar dan dibungkus dalam kotak kadbod yang agak mudah.
Makmal ini adalah proses pra-material terawal sebelum konsep basikal dijadualkan untuk pengeluaran besar-besaran.
Pasukan Polygon akan merancang dan merancang jenis basikal yang mereka mahu lari atau membina.
Apabila menggunakan alat robot khas, ia bermula dengan kualiti, ketepatan, rintangan, ketahanan, ujian getaran, semburan garam dan beberapa langkah ujian lain.
Selepas semuanya dianggap OK, proses pengeluaran basikal baru akan melalui makmal ini untuk pengeluaran besar -besaran.
Butiran anda akan digunakan untuk mengesahkan akaun anda jika anda memerlukan bantuan atau jika anda melihat aktiviti luar biasa di akaun anda.