KOMPAS.com – Polygon merupakan jenama basikal tempatan Indonesia yang terletak di Kabupaten Sidoarjo, Jawa Timur.
Salah satu kilangnya terletak di Jalan Veteran, Jalan Lingkar Timur, Wadung, Sidoarjo dan mengeluarkan ribuan basikal Polygon setiap hari.
Proses membina basikal bermula dari awal, bermula dengan bahan mentah dan berakhir dengan basikal itu tersedia untuk umum.
Basikal yang dihasilkan juga sangat pelbagai.Terdapat basikal gunung, basikal jalan raya dan basikal elektrik yang juga dibuat di kilang.
Beberapa waktu lalu Kompas.com berbesar hati untuk melawat kilang kedua Polygon di Situarzo.
Proses pengeluaran untuk basikal Polygon di Sidoarjo sedikit berbeza daripada yang dilakukan oleh kilang basikal lain.
Ditubuhkan pada 1989, pengeluar basikal tempatan ini mengutamakan kualiti basikal yang mereka hasilkan dan melakukan keseluruhan proses dalam satu kilang.
"Setiap kualiti boleh dijamin untuk semua jenis basikal kerana kami mengawal segala-galanya dari sifar hingga basikal."
Demikian kata Steven Vijaya, pengarah Polygon Indonesia, baru-baru ini kepada Kompas.com di Sidoarjo, Jawa Timur.
Dalam satu kawasan besar, terdapat beberapa peringkat membina basikal dari awal, termasuk memotong tiub dan mengimpalnya ke bingkai.
Bahan mentah seperti paip keluli kromium aloi diletakkan di tapak dan kemudian bersedia untuk proses pemotongan.
Sebahagian daripada bahan ini diimport terus dari luar negara, manakala untuk mendapatkan rangka basikal yang kuat dan tahan lama, perlu menggunakan teknologi pengacuan suntikan.
Paip itu kemudiannya melalui proses pemotongan mengikut saiz, bergantung kepada jenis basikal yang akan dibina.
Potongan ini ditekan satu demi satu atau diubah menjadi segi empat sama dan bulatan oleh mesin, bergantung pada bentuk yang dikehendaki.
Selepas paip dipotong dan dibentuk, proses seterusnya ialah penomboran tambahan atau bingkai.
Nombor kes ini direka bentuk untuk memberikan kualiti yang terbaik, termasuk apabila pelanggan mahukan jaminan.
Di kawasan yang sama, sepasang pekerja mengimpal paip ke bingkai hadapan manakala yang lain mengimpal segi tiga belakang.
Kedua-dua bingkai yang terbentuk kemudiannya dikimpal bersama semula dalam proses cantuman atau cantuman untuk menjadi rangka basikal awal.
Semasa proses ini, kawalan kualiti yang ketat dijalankan untuk memastikan ketepatan setiap proses kimpalan.
Selain penyiapan manual proses rangka segi tiga splicing, ia juga boleh dilakukan oleh mesin kimpalan robotik dalam kuantiti yang banyak.
“Ia adalah salah satu pelaburan kami untuk mempercepatkan pengeluaran kerana permintaan yang tinggi,” kata Yosafat daripada pasukan Polygon, yang merupakan pemandu pelancong di kilang Polygon Sidoarjo pada masa itu.
Apabila bingkai segi tiga hadapan dan belakang sudah sedia, rangka basikal dipanaskan dalam ketuhar besar yang dipanggil ketuhar T4.
Proses ini adalah peringkat awal pemanasan, dipanggil pemanasan awal, pada 545 darjah Celsius selama 45 minit.
Apabila zarah menjadi lebih lembut dan lebih kecil, penjajaran atau proses kawalan kualiti dilakukan semula untuk memastikan semua bahagian adalah tepat.
Selepas proses pemusatan selesai, bingkai sekali lagi dipanaskan dalam ketuhar T6 pada 230 darjah selama 4 jam, yang dipanggil rawatan selepas haba.Matlamatnya adalah untuk menjadikan zarah bingkai menjadi lebih besar dan lebih kuat semula.
Isipadu ketuhar T6 juga besar, dan ia boleh menyuntik kira-kira 300-400 bingkai pada satu masa.
Sebaik sahaja bingkai keluar dari ketuhar T6 dan suhu telah stabil, langkah seterusnya ialah menyiram rangka basikal dengan cecair khas yang dipanggil fosfat.
Tujuan proses ini adalah untuk membuang sisa kotoran atau minyak yang masih melekat pada rangka kerana rangka basikal kemudiannya akan melalui proses mengecat.
Meningkat ke tingkat dua atau tiga bangunan yang berbeza, dibersihkan dari bangunan tempat asalnya dibuat, bingkai dihantar untuk mengecat dan menampal.
Primer pada peringkat awal harus memberikan warna asas dan pada masa yang sama menutup permukaan bahan bingkai untuk menjadikan warna lebih berwarna.
Dua kaedah juga digunakan dalam proses mengecat: lukisan manual dengan bantuan pekerja dan menggunakan pistol semburan elektromagnet.
Bingkai basikal yang dicat kemudian dipanaskan di dalam ketuhar dan kemudian dihantar ke bilik khas di mana ia diampelas dan dicat semula dengan warna sekunder.
“Selepas lapisan pertama cat dibakar, lapisan jernih dibakar, dan kemudian cat kedua bertukar menjadi biru semula.Kemudian cat oren dibakar semula, jadi warnanya menjadi lutsinar,” kata Yosafat.
Pelekat logo poligon dan pelekat lain kemudiannya digunakan pada bingkai basikal mengikut keperluan.
Setiap nombor bingkai yang telah wujud sejak permulaan pengeluaran bingkai basikal didaftarkan dengan kod bar.
Seperti halnya pembuatan motosikal atau automobil, tujuan menyediakan kod bar pada VIN ini adalah untuk memastikan jenis motosikal tersebut adalah sah.
Di tempat ini, proses memasang basikal dari pelbagai bahagian direka dengan kekuatan manusia.
Malangnya, atas sebab privasi, Kompas.com tidak membenarkan fotografi di kawasan ini.
Tetapi jika anda menerangkan proses pemasangan, maka semuanya dilakukan secara manual oleh pekerja menggunakan penghantar dan beberapa alat lagi.
Proses pemasangan basikal bermula dengan pemasangan tayar, hendal, garpu, rantai, tempat duduk, brek, gear basikal dan komponen lain yang diambil dari gudang komponen berasingan.
Selepas basikal dijadikan basikal, ia diuji untuk kualiti dan ketepatan dalam penggunaan.
Khusus untuk e-basikal, proses kawalan kualiti dijalankan di kawasan tertentu bagi memastikan semua fungsi elektrik berfungsi dengan baik.
Basikal itu telah dipasang dan diuji untuk kualiti dan prestasi, kemudian dibongkar dan dibungkus dalam kotak kadbod yang agak ringkas.
Makmal ini merupakan proses pra-bahan terawal sebelum konsep basikal dijadualkan untuk pengeluaran besar-besaran.
Pasukan Polygon akan mereka bentuk dan merancang jenis basikal yang mereka mahu jalankan atau bina.
Apabila menggunakan alat robotik khas, ia bermula dengan kualiti, ketepatan, rintangan, ketahanan, ujian getaran, semburan garam dan beberapa langkah ujian lain.
Selepas semuanya dianggap OK, proses pengeluaran basikal baharu akan melalui makmal ini untuk pengeluaran besar-besaran.
Butiran anda akan digunakan untuk mengesahkan akaun anda jika anda memerlukan bantuan atau jika anda melihat aktiviti luar biasa pada akaun anda.