Mempertimbangkan untuk melabur dalam sistem pemulihan media letupan?Brandon Acker dari Titan Abrasives Systems memberikan nasihat tentang memilih sistem yang sesuai untuk operasi anda.#tanya pakar
Sistem pemulihan mekanikal untuk letupan Kredit Imej: Semua foto ihsan Titan Abrasives
S: Saya sedang mempertimbangkan untuk menggunakan sistem pemulihan untuk letupan saya, tetapi saya boleh menggunakan beberapa nasihat tentang perkara yang perlu dilaburkan.
Dalam bidang letupan pasir, proses kritikal dalam kemasan produk, kitar semula tidak mendapat pengiktirafan yang sepatutnya.
Ambil, sebagai contoh, pasir keluli, yang paling boleh dikitar semula daripada semua bahan yang melelas.Ia boleh digunakan semula lebih 200 kali pada kos permulaan $1,500 hingga $2,000 setiap tan.Berbanding dengan $300 satu tan bahan letupan pakai buang seperti abu, anda akan mendapati dengan cepat bahawa bahan kitar semula berharga lebih tinggi daripada beberapa bahan boleh guna atau terhad yang murah.
Sama ada dalam ruang letupan tembakan atau ruang letupan tembakan, terdapat dua kaedah untuk mengumpul bahan pelelas untuk kegunaan berterusan: sistem penjanaan semula vakum (pneumatik) dan sistem penjanaan semula mekanikal.Setiap daripada mereka mempunyai kelebihan dan batasannya sendiri, bergantung terutamanya pada jenis persekitaran letupan yang diperlukan untuk operasi anda.
Sistem vakum lebih murah daripada sistem mekanikal dan sesuai untuk bahan pelelas yang lebih ringan seperti plastik, manik kaca, dan juga beberapa zarah aluminium oksida yang lebih kecil.Kos yang lebih rendah disebabkan terutamanya oleh fakta bahawa, tidak seperti sistem mekanikal, ia biasanya mengandungi lebih sedikit komponen.Selain itu, kerana sistem vakum tidak mempunyai bahagian mekanikal, ia memerlukan kurang penyelenggaraan.
Sistem vakum juga memudahkan untuk dibawa.Sesetengah sistem vakum boleh dipasang tergelincir, mengelakkan pemasangan kekal, sama ada atas sebab estetik atau ruang pengeluaran terhad.
Terdapat tiga jenis utama sistem pemulihan vakum untuk dipilih.Perbezaan utama ialah apabila mereka mengumpul bahan buangan untuk letupan pasir dan seberapa cepat mereka melakukannya.
Jenis pertama membolehkan pengguna melengkapkan keseluruhan operasi letupan tembakan;apabila kerja selesai, muncung vakum menyedut semua bahan dalam satu masa.Sistem ini berguna kerana ia mengurangkan isu pelupusan bahan jika projek anda memerlukan penggunaan semula semua bahan letupan pasir.
Jenis kedua biasanya digunakan dalam letupan industri menggunakan ruang letupan tembakan atau kabinet.Dalam ruang letupan, pengguna biasanya menyapu atau mengaut bahan letupan ke dalam pelongsor pengumpulan di bahagian belakang ruang letupan pada penghujung atau semasa proses letupan.Bahan buangan dialihkan dan diangkut ke siklon di mana ia dibersihkan dan dikembalikan ke blaster untuk digunakan semula.Dalam kabinet letupan tembakan, medium dikeluarkan secara berterusan semasa letupan tembakan tanpa memerlukan sebarang tindakan lanjut oleh pengguna.
Dalam varian ketiga, medium yang telah habis disedut semula secara berterusan oleh kepala kerja vakum sebaik sahaja ia mengenai permukaan produk letupan tembakan.Walaupun ini jauh lebih perlahan daripada pilihan sebelumnya, lebih sedikit habuk yang dihasilkan oleh lentingan dan sedutan media serentak, dan jumlah keseluruhan media yang dikeluarkan adalah lebih sedikit.Dengan persekitaran terbuka yang lebih sedikit, pencemaran habuk letupan akan dikurangkan dengan ketara.
Secara amnya, kaedah vakum adalah kurang intensif buruh daripada kaedah mekanikal kerana pelelas yang lebih ringan lebih mudah dibersihkan.Walau bagaimanapun, ketidakupayaan sistem vakum untuk menyedut media yang lebih berat dengan berkesan telah menghapuskan penggunaan bahan seperti pasir dan pukulan (salah satu bahan yang paling biasa digunakan).Satu lagi kelemahan ialah kelajuan: jika syarikat melakukan banyak letupan dan kitar semula, sistem vakum boleh menjadi halangan yang ketara.
Sesetengah syarikat menawarkan sistem vakum lengkap dengan berbilang ruang berbasikal dari satu ruang ke ruang yang lain.Walaupun ia lebih pantas daripada sistem yang diterangkan sebelum ini, ia masih lebih perlahan daripada versi mekanikal.
Kitar semula mekanikal adalah sesuai untuk keperluan pengeluaran yang tinggi kerana ia boleh menampung kawasan pemprosesan dalam sebarang saiz.Selain itu, sistem letupan mekanikal boleh mengendalikan media yang paling berat seperti pasir keluli/tembakan.Sistem mekanikal juga jauh lebih pantas daripada sistem vakum biasa, menjadikannya pilihan semula jadi untuk letupan dan pemulihan prestasi tinggi.
Lif baldi adalah nadi kepada mana-mana sistem mekanikal.Ia dilengkapi dengan corong hadapan di mana bahan pelelas kitar semula disapu atau disodok.Ia sentiasa bergerak, dan setiap baldi mencedok beberapa bahan letupan pasir kitar semula.Media kemudiannya dibersihkan dengan melepasi dram dan/atau penyental udara yang memisahkan media kitar semula daripada habuk, serpihan dan bahan zarahan lain.
Konfigurasi paling mudah ialah membeli lif baldi dan melabuhkannya ke tanah, meninggalkan tong sampah di atas tanah.Walau bagaimanapun, dalam kes ini bunker berada kira-kira dua kaki dari tanah dan memuatkan pasir keluli ke dalam bunker boleh mencabar kerana penyodok boleh menimbang sehingga 60-80 paun.
Pilihan terbaik ialah membina lif baldi dan bunker (sedikit berbeza) ke dalam lubang.Lif baldi berada di luar ruang letupan dan corong di dalam, siram dengan lantai konkrit.Bahan pelelas yang berlebihan kemudiannya boleh disapu ke dalam corong dan bukannya dicedok, yang lebih mudah.
Auger dalam sistem pengekstrakan mekanikal.Gerimit menolak pelelas ke dalam corong dan kembali ke dalam blaster.
Jika bilik letupan anda sangat besar, anda boleh menambah gerimit pada persamaan.Penambahan yang paling biasa ialah gerimit silang yang dipasang di bahagian belakang bangunan.Ini membolehkan pekerja hanya menekan (atau meniup udara termampat melalui) bahan pelelas yang digunakan pada dinding belakang.Tanpa mengira bahagian mana gerimit medium ditolak, ia diangkut kembali ke lif baldi.
Gerimit tambahan boleh dipasang dalam konfigurasi "U" atau "H".Malah terdapat pilihan lantai penuh di mana beberapa gerimit memberi makan gerimit silang dan keseluruhan lantai konkrit digantikan dengan jeriji tugas berat.
Untuk kedai kecil yang ingin menjimatkan wang, ingin menggunakan pelelas yang lebih ringan dalam operasi letupan mereka, dan tidak mengambil berat tentang kelajuan pengeluaran, sistem vakum boleh berguna.Ini adalah pilihan yang baik walaupun untuk syarikat besar yang melakukan letupan terhad dan tidak memerlukan sistem yang boleh mengendalikan jumlah letupan yang besar.Sebaliknya, sistem mekanikal paling sesuai untuk persekitaran yang lebih berat di mana kelajuan bukanlah faktor utama.
Brandon Acker ialah Presiden Titan Abrasive Systems, salah satu pereka dan pengeluar terkemuka bilik letupan, kabinet dan peralatan berkaitan.Lawati www.titanabrasive.com.
Pes pengamplasan digunakan untuk kemasan pelbagai permukaan, daripada kereta premium kepada badan kapal dan komposit yang dicat.
Syarikat Jerman Gardena dan Rösler telah membentangkan penyelesaian tenaga tinggi baharu untuk penamat gunting pemangkasan.