Memandangkan melabur dalam sistem pemulihan media letupan? Brandon Acker of Titan Abrasives Systems memberikan nasihat mengenai memilih sistem yang tepat untuk operasi anda. #Ank seorang pakar
Sistem Pemulihan Mekanikal Untuk Peletupan Imej Kredit: Semua Foto Dihormati Titan Abrasive
S: Saya sedang mempertimbangkan untuk menggunakan sistem pemulihan untuk letupan saya, tetapi saya boleh menggunakan nasihat mengenai apa yang perlu dilaburkan.
Dalam bidang sandblasting, proses kritikal dalam penamat produk, kitar semula tidak mendapat pengiktirafan yang sewajarnya.
Ambil, sebagai contoh, pasir keluli, yang paling boleh dikitar semula dari semua bahan yang kasar. Ia boleh digunakan semula lebih 200 kali pada kos awal $ 1,500 hingga $ 2,000 per tan. Berbanding dengan $ 300 satu tan bahan peledak pakai buang seperti abu, anda akan dengan cepat mendapati bahawa bahan -bahan yang boleh dikitar semula lebih mahal daripada beberapa bahan yang boleh guna atau terhad.
Sama ada dalam ruang letupan tembakan atau ruang letupan tembakan, terdapat dua kaedah untuk mengumpul bahan -bahan yang kasar untuk kegunaan berterusan: sistem regenerasi vakum (pneumatik) dan sistem regenerasi mekanikal. Setiap daripada mereka mempunyai kelebihan dan batasannya sendiri, bergantung terutamanya kepada jenis persekitaran letupan yang diperlukan untuk operasi anda.
Sistem vakum lebih murah daripada sistem mekanikal dan sesuai untuk bahan -bahan kasar yang lebih ringan seperti plastik, manik kaca, dan juga beberapa zarah oksida aluminium yang lebih kecil. Kos yang lebih rendah adalah disebabkan oleh fakta bahawa, tidak seperti sistem mekanikal, mereka biasanya mengandungi komponen yang lebih sedikit. Selain itu, kerana sistem vakum tidak mempunyai bahagian mekanikal, ia memerlukan kurang penyelenggaraan.
Sistem vakum juga memudahkan untuk dibawa. Sesetengah sistem vakum boleh dipasang skid, mengelakkan pemasangan kekal, sama ada untuk sebab estetik atau ruang pengeluaran terhad.
Terdapat tiga jenis utama sistem pemulihan vakum untuk dipilih. Perbezaan utama adalah apabila mereka mengumpul bahan sisa untuk sandblasting dan berapa cepat mereka melakukannya.
Jenis pertama membolehkan pengguna menyelesaikan keseluruhan operasi letupan pukulan; Apabila kerja selesai, muncung vakum menghisap semua bahan dalam satu perjalanan. Sistem ini berguna kerana ia mengurangkan masalah pelupusan bahan jika projek anda memerlukan penggunaan semula semua bahan sandblasting.
Jenis kedua biasanya digunakan dalam letupan perindustrian menggunakan ruang letupan atau kabinet. Dalam blastrooms, pengguna biasanya menyapu atau meruntuhkan bahan letupan ke dalam pelongsor koleksi di bahagian belakang blastroom pada akhir atau semasa proses letupan. Bahan sisa dipindahkan dan diangkut ke siklon di mana ia dibersihkan dan dikembalikan ke blaster untuk digunakan semula. Dalam kabinet letupan tembakan, medium terus dikeluarkan semasa letupan tembakan tanpa memerlukan tindakan selanjutnya oleh pengguna.
Dalam varian ketiga, medium yang habis terus disedut oleh kepala kerja vakum sebaik sahaja ia mencecah permukaan produk letupan tembakan. Walaupun ini jauh lebih perlahan daripada pilihan terdahulu, debu yang lebih sedikit dihasilkan oleh lekuk dan sedutan media serentak, dan jumlah media yang dikeluarkan adalah kurang. Dengan persekitaran terbuka yang lebih sedikit, pencemaran debu letupan akan dikurangkan dengan ketara.
Secara umum, kaedah vakum adalah kurang intensif buruh daripada kaedah mekanikal kerana penyokong lebih ringan lebih mudah dibersihkan. Walau bagaimanapun, ketidakupayaan sistem vakum untuk menghisap media yang lebih berat mempunyai semua tetapi menghapuskan penggunaan bahan -bahan seperti grit dan pukulan (salah satu bahan yang paling biasa digunakan). Satu lagi kelemahan adalah kelajuan: jika syarikat melakukan banyak letupan dan kitar semula, sistem vakum boleh menjadi hambatan yang ketara.
Sesetengah syarikat menawarkan sistem vakum lengkap dengan pelbagai ruang berbasikal dari satu ruang ke tempat lain. Walaupun ia lebih cepat daripada sistem yang telah diterangkan sebelum ini, ia masih lebih perlahan daripada versi mekanikal.
Kitar semula mekanikal sangat sesuai untuk keperluan pengeluaran yang tinggi kerana ia dapat menampung kawasan pemprosesan saiz apa pun. Di samping itu, sistem letupan mekanikal boleh mengendalikan media paling berat seperti pasir/pukulan keluli. Sistem mekanikal juga jauh lebih cepat daripada sistem vakum biasa, menjadikannya pilihan semulajadi untuk letupan dan pemulihan prestasi tinggi.
Lif baldi adalah jantung mana -mana sistem mekanikal. Ia dilengkapi dengan corong depan ke mana abrasives kitar semula disapu atau disodok. Ia sentiasa bergerak, dan setiap baldi menjatuhkan beberapa bahan pasir yang dikitar semula. Media kemudian dibersihkan dengan melewati gendang dan/atau scrubbers udara yang memisahkan media kitar semula dari habuk, serpihan dan bahan partikulat yang lain.
Konfigurasi yang paling mudah adalah membeli lif baldi dan menambatnya ke tanah, meninggalkan tong di atas tanah. Walau bagaimanapun, dalam kes ini bunker adalah kira-kira dua kaki dari tanah dan memuatkan pasir keluli ke dalam bunker boleh mencabar kerana sekop boleh menimbang sehingga 60-80 pound.
Pilihan terbaik adalah membina kedua -dua lif baldi dan bunker (sedikit berbeza) ke dalam lubang. Lif baldi berada di luar ruang letupan dan corong berada di dalam, siram dengan lantai konkrit. Kelebihan kasar kemudiannya boleh disapu menjadi corong dan bukannya meraih, yang lebih mudah.
Auger dalam sistem pengekstrakan mekanikal. Auger menolak kasar ke dalam corong dan kembali ke blaster.
Jika bilik letupan anda sangat besar, anda boleh menambah auger kepada persamaan. Tambahan yang paling biasa adalah salib yang dipasang di bahagian belakang bangunan. Ini membolehkan pekerja hanya menekan (atau bahkan meniup udara termampat melalui) yang digunakan kasar terhadap dinding belakang. Terlepas dari mana bahagian Auger medium ditolak, ia diangkut kembali ke lif baldi.
Augers tambahan boleh dipasang dalam konfigurasi "U" atau "H". Terdapat juga pilihan lantai penuh di mana pelbagai augers memberi makan salib salib dan seluruh lantai konkrit digantikan dengan parut tugas berat.
Bagi kedai -kedai kecil yang ingin menjimatkan wang, ingin menggunakan penyokong yang lebih ringan dalam operasi letupan mereka, dan tidak peduli dengan kelajuan pengeluaran, sistem vakum boleh berguna. Ini adalah pilihan yang baik walaupun untuk syarikat -syarikat besar yang melakukan letupan terhad dan tidak memerlukan sistem yang boleh mengendalikan jumlah besar letupan. Sebaliknya, sistem mekanikal paling sesuai untuk persekitaran yang lebih berat di mana kelajuan bukan faktor utama.
Brandon Acker adalah presiden Titan Abrasive Systems, salah satu pereka terkemuka dan pengeluar bilik letupan, kabinet dan peralatan yang berkaitan. Lawati www.titanabrasive.com.
Paste Sanding yang digunakan untuk menamatkan pelbagai permukaan, dari kereta premium hingga lukisan dan komposit yang dicat.
Syarikat-syarikat Jerman Gardena dan Rösler telah membentangkan penyelesaian tenaga tinggi baru untuk menyelesaikan gunting pemangkasan.