Semakin banyak pemproses memerlukan lebih ketepatan dalam peralatan suapan mereka. Inilah yang dilakukan oleh sesetengah orang. Proses #Hint
Feeder cakera graviti Plastrac telah diubahsuai untuk dijalankan pada mesin pengacuan suntikan menegak yang digunakan oleh bahagian pengacuan suntikan produk pembedahan Weiss-Aug.
Penyelesaian Preform terutamanya mengkhususkan diri dalam suntikan suntikan preforms tersuai dalam pelbagai warna, tetapi di sini ia menggunakan pengumpan plastrac untuk memastikan ketepatan dos dan perubahan pantas pada garis pencetakan pukulan regangannya.
McNexus Movacolor sedang menjalani ujian pelanggan selepas pelancaran lembut pada K 2016; Feeder kelajuan rendah akan membuat debut komersialnya di Fakuma pada bulan Oktober.
Untuk mengelakkan penggunaan resin pra-dicabut, pemproses di beberapa pasaran semakin meminta pembekal peralatan pengendalian bahan mereka untuk memberikan makanan yang lebih tepat-ke gram granul individu dan bahan tambahan-sebagai contoh, menggunakan satu zarah pewarna yang jatuh adalah perbezaan antara bahagian yang baik dan bahagian yang tidak perlu. Roger Hultquist bercakap tentang kerja perubatan baru -baru ini untuk menggambarkan maksudnya. Pelanggan yang berkenaan ingin memberi makan tiga pelet pewarna silinder ke dalam port suapan mesin suntikan suntikan dalam masa pemulihan skru kira -kira 3 saat.
"Ia tidak seperti memberi makan pada £ 100 sejam," kata Hultquist, pengasas bersama dan presiden jualan dan pemasaran di Orbetron, pembekal peralatan makan, pencampuran dan bahan di Hudson, Wisconsin. Satu pukulan, satu zarah boleh membuat perbezaan yang besar dalam ketepatan, yang menjadi masalah yang lebih besar, terutama dalam aplikasi perubatan dan terutama dalam pembuatan produk lut. "
Singkatnya, apabila keperluan makanan berkurangan, begitu juga dengan keperluan ketepatan. Orbetron, yang mengkhususkan diri dalam pipet kelajuan rendah, telah menyesuaikan teknologi makan serbuk yang asalnya digunakan dalam industri farmaseutikal untuk plastik. (Lihat Julai 2017 Artikel Hultquist: Memahami Kadar Suapan Rendah untuk Proses Berterusan dan Kumpulan.)
Beberapa vendor peralatan mensasarkan pasaran khusus pemproses yang menggunakan ketepatan dan fleksibiliti suapan kelajuan rendah untuk mencampur bahan dalam mesin dan aplikasi lain di mana ketepatan maksimum diperlukan.
Bagi pemproses yang menambah bahan tambahan pada kadar 0.5 lb hingga 1 lb sejam, ketepatan yang tinggi tidak kritikal, tetapi kerana jumlah ini berkurangan, ketepatan menjadi kritikal. "Dalam projek wayar dan kabel di mana anda memberi makan bahan pada 15 g/j, sangat penting untuk mendapatkan zarah -zarah ini di mana mereka perlu pergi," kata Hultquist. "Pada kadar faedah yang rendah, ini menjadi kritikal, terutamanya apabila warna - konsistensi warna produk ini adalah salah satu perkara yang kami fokuskan." Tenggorokan Extruder, membantu menyelesaikan apa yang dikatakan Hultqvist adalah masalah dua hala untuk pelet.
"Anda boleh menyampaikannya, tetapi apabila ia disampaikan, anda kini perlu memastikan ia diedarkan dengan betul dalam proses anda," jelas Hultquist.
Hultqvist menyatakan bahawa sebagai tambahan kepada ketepatan, pemain di kawasan ini juga memerlukan tahap fleksibiliti yang tinggi. "Untuk kedai acuan tersuai yang mengubah warna dengan cepat, mungkin 10, 12, 15 kali sehari, menjadi sangat penting bahawa mereka boleh berhenti dan mengubah warna dalam beberapa minit." ditarik keluar dari peranti, yang membolehkan pemproses beralih dari satu pengumpan ke yang lain sebagai perubahan warna.
Orbetron kini menawarkan pengumpan dalam empat saiz - siri 50, 100, 150 dan 200 - dengan kapasiti dari 1 gram/jam hingga 800 lb/jam. Sebagai tambahan kepada lukisan di pasaran seperti dawai/kabel dan produk perubatan, kata Hultqvist, syarikat itu baru -baru ini berkembang ke dalam industri bahan binaan, di mana pengumpan cakera digunakan untuk memberi makan agen meniup, pewarna, profil dan panel, agen dan bahan tambahan lain. .
Perubahan cepat adalah "perjanjian kami," jelas Jason Christopherson, pengurus Preform Solutions Inc., yang berpangkalan di Sioux Falls, South Dakota. Penyelesaian untuk larian pendek dan sederhana dengan 16 dan 32 rongga. Ini mengelakkan mengejar jumlah besar yang berkaitan dengan air atau minuman ringan botol minuman ringan, yang boleh setinggi 144 atau lebih.
"Banyak projek kami menggunakan pewarna," kata Kristofferson. "Setiap hari dalam seminggu kita boleh mempunyai dua, tiga, empat baris dengan warna yang berbeza dan bahan tambahan yang berbeza untuk preforms kami."
Semua warna ini memerlukan penghantaran pewarna yang tepat, dan sasaran syarikat semakin kompleks, sehingga 0.055% pada 672g dan 0.20% pada 54g (yang terakhir adalah 98.8% resin dan 0.2%). warna %). Penyelesaian Preform telah dalam perniagaan sejak tahun 2002 dan untuk kebanyakan masa itu, penyelesaian pemakanan ketepatan perubahan cepat mereka telah menjadi pengumpan graviti auto dari Plastrac, Inc. dari Edgemont, Pennsylvania. Syarikat itu kini mempunyai 11 unit Plastrac dengan empat lagi pesanan.
Kelebihan penyelesaian preform berdasarkan teknologi Plasrac adalah reka bentuk yang unik dan kesannya terhadap ketepatan. Feeder menggunakan bilah, pada dasarnya dos granul dengan memotong. Feeder menjatuhkan pelet ke dalam poket pada cakera dan bilah mengikis mana -mana bahagian pelet yang melangkaui poket. "Apabila peranti Plastrac memotong bijirin dan melancarkan poket di mana bahan itu mendapat di bawah bilah, ia sangat tepat," kata Christofferson.
Plastrac Feeders juga telah menemui penggunaan dalam industri yang berkaitan dengan produk pembedahan Weiss-Aug di Fairfield, NJ. Menurut Elisabeth Weissenrieder-Bennis, pengarah perancangan strategik, bahagiannya biasanya kecil, seringkali 1 hingga 2 atau kurang.
Menurut Leo Czekalsky, pengurus pencetakan, 12 unit Plastrac Weiss-Aug telah disesuaikan dengan Plastrac untuk bekerja di mesin pencetakan suntikan menegak Arburg. Unit Plasrac menyediakan mesin dengan saiz bahagian dari 2 hingga 6 auns dan diameter auger dari 16 hingga 18 mm. "Saiz suntikan dan toleransi yang perlu kita simpan untuk bahagian -bahagian ini adalah dalam seribu inci," kata Chekalsky. "Dan sejak kebolehulangan dan jumlah suntikan sangat penting, tidak ada ruang untuk variasi."
Menurut Chekalsky, kebolehulangan ini meluas kepada warna yang ditawarkan oleh Plastrac. "Saya tidak pernah melihat apa -apa yang lebih tepat dan boleh dipercayai daripada peranti ini," kata Chekalsky. "Banyak sistem lain memerlukan seseorang untuk menentukur dan menyesuaikan diri apabila mengubah bentuk atau warna, tetapi di sini sistem tidak memerlukan apa -apa."
Weiss-Ogos menghargai ketepatan dan operasi tanpa kerumitan ini, terutamanya memandangkan pasaran yang berfungsi sebagai operasi Fairfield. "Komponen ini mempunyai standard visual yang tinggi kerana ia digunakan dalam pembedahan," kata Weissenrieder-Bennis. "Terdapat piawaian warna yang sangat spesifik dan anda tidak boleh mempunyai variasi."
Pada k 2016, syarikat Belanda Movacolor BV (diedarkan di Amerika Syarikat oleh Romax, Inc dari Hudson, Massachusetts) memperkenalkan teknologi suapannya sendiri, McNexus, yang dikatakan dapat memberi makan 1 hingga 5 zarah (lihat laporan K Pertunjukan untuk Februari 2017). ).
Jurucakap Movacolor mengatakan bahawa McNexus sedang diuji oleh beberapa pelanggan di Eropah yang menggunakannya untuk secara tepat mengeluarkan sejumlah kecil pewarna dalam mainan dan produk isi rumah. Movacolor akan membentangkan McNexus di Fakuma 2017 di Friedrichshafen, Jerman pada bulan Oktober, juga menandakan pelancaran komersil rasminya.
Kebanyakan moulders menggunakan dua tetapan untuk menetapkan tekanan peringkat kedua. Tetapi pencetakan saintifik sebenarnya mempunyai empat.
Dengan pengecualian poliolefin, hampir semua polimer lain adalah polar ke tahap tertentu dan dengan itu dapat menyerap kelembapan dari atmosfera. Berikut adalah beberapa bahan ini dan apa yang perlu anda lakukan untuk mengeringkannya.